，混凝土表面硬化劑施工基本上與混凝土基層澆筑同步進行，一般是在混凝土澆筑3～5小時后
，表面初凝且無泌水
，開始施工耐磨材料表面經(jīng)機械鏝磨、到養(yǎng)護為止。
1
、施工現(xiàn)場應具備以下施工條件
(1)安排好施工人員并有明確分工
，準備好施工所需材料及施工機具；
(2)耐磨地面施工時現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)
；
(3)做好連續(xù)施工的準備
，保證施工現(xiàn)場水電正常供給及照明設施；
(4)提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物
、材料及設備
；
2、澆筑用混凝土建議滿足以下條件
(1)混凝土基層強度等級不低于C25
，盡可能采用小的水灰比
、現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度控制在3～5crn'商品混凝土坍落度應在12～ 14cm。
(2)當混凝土層厚度小于8cm時
，要用細石混凝土澆筑
；
(3)混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2rran
，基層混凝土振漿要充分
，對于有窩水現(xiàn)象，必須設法清除
，重新找平
。
3、耐磨材料施工工藝
(1)混凝土澆筑
、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整
，澆筑后3～5小時，視表面無泌水進入初凝狀態(tài)
，用機械鏝帶圓盤拍漿
，邊角處人工壓實收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿
，注意依澆筑同方向鏝光
。
(2)在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布三分之二單位用量的硬化劑耐磨材料；用機械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光
，邊角處人工配合施工
。二次將剩余三分之一用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機械鏝縱橫交錯鏝磨
，至少在兩邊以上
。
(3)混凝土表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光
，反復操作344遍
；(同時避免損壞表面)邊角處手工壓光
。待表面硬化5～6小時后，再用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整
。
(4)為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)
，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護或采取其他養(yǎng)護措施，保障混凝土及耐磨材料強度的穩(wěn)定增長
，養(yǎng)護時問為7天
。
(5)地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割
，分縫的縫寬為5nm切割縫采用高分子膠填塞
。作業(yè)時注意保護面層不要損壞地坪邊緣。
四
、施工建議及施工注意事項
1
、混凝土澆筑應分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在80o～1200平米
。若在混凝土面上采用細石混凝土二次找平
，最好在細石混凝土中加設鋼絲網(wǎng)片，并保證鋼絲網(wǎng)片處在二次澆筑層的中間
。
2
、為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時
，應使用橡膠管吸去多余泌水
，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈。
3
、在地面的施工中
，機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度的變化應根據(jù)的凝固情況和時間做以調(diào)整。若在室外施工
，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響
，在雨天應停止混凝土的澆筑，否則應采取有效的防雨措施
。在低
、高溫季節(jié)施工時，要在施T好的地面上鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護
。
4、耐磨材料的施工人員
，施工作業(yè)要穿平底鞋
，在耐磨材料地面養(yǎng)護期，其面不應安排其他工序施工
，或者采取有效的保護措施后才能施工
。
5
、在整個施工過程和使用過程，都應盡量避免硬物
、重物撞擊或沖擊
，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面
，并保持地面清潔
。
五、結束語
；以它良好的抗耐磨和耐久性
，已被越來越多的設計師和業(yè)主認可和接受
，它和普通相比較，雖然有一次性投入高
，施工工序較多等缺點
，但從長遠的經(jīng)濟效益看，是比較經(jīng)濟的
，從使用效果看也是很好的
。在選用地面時，一定要從使用要求
、適用性
、經(jīng)濟性、必要性等方面
，多方調(diào)查
、認真分析，合理選用
。
